模切是彩盒加工中的要害办法，怎样包管模切质量是印刷厂很是关注的问题
。现在彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、毗连点太多太大、痕线不规则、生产速率慢、废品率高等
。下面先容几种较为常见的质量问题及其解决要领，希望能对列位同仁有所资助
。 

　　1、模切精度不高 

　　问题缘故原由：模切精度不高的缘故原由有模切版自己的问题，也有印刷品的问题
。手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷历程的作业情形差别会造成纸张变形，导致模切压痕位置禁绝，尤其是经由上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度
。 

　　解决步伐：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度
。只管包管模切压痕与印刷历程在统一作业情形下举行，或包管作业情形的统一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要举行模切预处置惩罚，只管镌汰纸张变形对模切精度的影响
。 

　　2、模切压痕爆发“爆线”和“暗线” 

　　问题缘故原由：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，凌驾了纸张纤维的遭受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一样平常是由于模切版和压痕钢线选择不对适、模切压力调理不当、纸张质量差、纸张纤维偏向与模切版排刀偏向纷歧致、纸张含水量低导致柔韧性下降等缘故原由所引起的
。 

　　解决要领：选择合适的模切版；适当调理模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里安排一段时间；提高车间情形的相对湿度
。 

　　另外尚有一种特殊的情形，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于许多位置的压痕线之间距离很近，若是按正常情形设置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“
。因此，应想法把对纸张爆发的拉力降到最小，要领有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是镌汰压痕底模条的厚度，但两者不可同时使用，不然起不到很好的压痕效果
。较好的要领是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，详细要凭证纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm
。 

　　3、压痕线跑位、不饱满 

　　问题缘故原由：压痕钢线在模切压力的作用下泛起扭动，会导致压痕线跑位；模切压力缺乏则会导致压痕线不饱满
。 

　　解决要领：划分接纳替换模切版和加大模切压力的要领可改善此问题
。 

　　4、模切起毛、起尘 

　　问题缘故原由：在模切时，经�；岱浩鹉Ｇ胁非斜卟坏唷⑵鹈恼飨�，特殊是离压痕线较近的一些切边处情形更为严重
。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张爆发了拉力，纸张在未被完全切穿时就被爆发的拉力拉断，泛起了毛边
。 

　　解决要领：首先要凭证纸张选用差别类型的模切刀
。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮差别，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命
。在阻止模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好
。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要接纳压高低一次成型工艺，不然压力太大会对模切爆发很大影响；而在加工通俗卡纸时宜选用矮锋刀，并凭证纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路
。对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命
。 

　　其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张爆发的拉力
。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以获得解决
。 

　　5、模切“糊版” 

　　问题缘故原由：模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上，爆发这种故障的缘故原由有以下几种
。模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力缺乏；模切刀刃口不尖锐，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀
。 

　　解决要领：可凭证模切刀的漫衍情形，合理选用差别硬度的海绵条或替换模切刀
。 

　　6、模切“散版” 

　　问题缘故原由：模切“散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关
。若是活件形状重大或排列活件许多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版
。 

　　解决要领：适当增添模切版上的连点数目，制作模切版时只管将印刷品长度偏向与输纸偏向坚持一致
。 

　　7、毗连点太多太大 

　　彩盒的最终用户总是要求毗连点更小更少，同时生产商总是让机械速率运转的更快，这样就增添了操作工的难度
。为减轻难度，毗连点应该在受力点，用磨线机打，在需要打毗连点的刀边使用硬胶条或软木以避免毗连点断裂，这样毗连点可以更小更少
。 

　　8、痕线不规则 

　　思量到折叠糊盒的需要，彩盒必需有好的压痕线
。更主要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，翻开的实力必需稳固一致
。这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素
。凭证纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能告竣更高质量并使盒子易折
。 

　　9、换版时间长 

　　换版前的准备事情要做好
。使用装备的中心线作为基准，可以利便并准确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等
。同时，工具的机外预装，机械上的微调也使得重复产品的调校时间进一步镌汰
。在好的治理系统下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在３０分钟之内完成
。 

　　10、生产速率慢 

　　许多彩盒印刷厂的模切机模切速率相对较低，如２０００～３０００张／小时，而有些印刷厂的模切机模切速率能高达７０００～７５００张／小时
。使用现代化的自动模切机，操作工很容易抵达最高的生产速率
。通过使用装备厂商推荐的工具使生产速率抵达优化
。另外，也能使产品告竣高品质
。 

　　11、废品率高 

　　大大都印刷厂废品率通常都居高不下
。在模切调�

Ｗ钕仁被嵊幸恍┓掀�，这可以通过使用合适的工具和准确的办法来降低
。运行历程中的废品是�；投轮奖⒌�，准确的调校和准确的工具准备能降低废品率
。另外，人工清废也会增添废品率并降低利润率
。